鋁鎂錳板金屬屋面系統(tǒng)主要包括哪些部件及其生產(chǎn)步驟

本工程鋁鎂錳板金屬屋面制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

　　1、螺栓球的生產(chǎn)m.hbkfjc.com

　　1.1、螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。

　　1.2、圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,禁用氣割。

　　1.3、鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

　　1.4、螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。

　　1.5、螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。

　　1.6、在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

　　1.7、螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。

　　2、桿件生產(chǎn)

　　2.1、桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接→拋丸除銹(Sa2.5級)→涂裝→包裝。

　　2.2、鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

　　2.3、桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。

　　2.4、桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

　　2.5、桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。

　　2.6、桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《金屬屋頂工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑金屬屋頂焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

　　2.7、桿件的主要檢驗控制有：

　　a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。

　　b. 編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。

　　c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。

　　d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。

　　e. 允許偏差項目的檢驗：

　　長度：允許偏差±1mm。

　　軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。

　　桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

　　g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。

　　3、封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)

　　3.1、封板的生產(chǎn)

　　3.1.1、封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。

　　3.2.2、封板下料采用鋸床下料。

　　3.3.3、按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

　　3.2、錐頭的生產(chǎn)

　　3.2.1、錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

　　3.2.2、圓鋼下料采用鋸床下料

　　3.2.3、錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

　　3.2.4、按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

　　3.3、套筒的生產(chǎn)

　　3.1、套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)

　　3.3.2、圓鋼下料采用鋸床下料。

　　3.3.3、來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

　　3.3.4、按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。

　　3.3.5、根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理。

　　3.4、封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：

　　a. 過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。

　　b. 套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度(拉

　　力)試驗。

　　c. 允許偏差項目的檢驗

　　4、支座的生產(chǎn)

　　4.1、支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。

　　4.2、支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

　　4.3、支座底板采用搖臂鉆床加工。

　　4.4、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

　　4.5、按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。

　　5、支托

　　5.1、支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。

　　5.2、支托管下料采用管子切割機下料。

　　5.3、支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

　　5.4、根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理

　　6支座的生產(chǎn)

　　支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：

　　a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。

　　b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。

　　c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。

　　d.螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20'。

　　e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5m